双碳目标下的印染生存法则 迎丰股份以“5G+智慧工厂”引领绿色科技变革

在“双碳”（碳达峰、碳中和）目标的宏大背景下，传统高能耗、高水耗的印染行业正面临前所未有的生存挑战与转型机遇。如何在这一历史性变革中破局重生，成为行业共同关注的焦点。浙江迎丰科技股份有限公司（以下简称“迎丰股份”）以其前瞻性的战略布局，通过打造“5G+智慧工厂”，将“绿色”与“科技”深度融合，为行业探索出一条以节能技术推广服务为核心的高质量发展新路径，赋能印染行业新未来。

一、 行业之困：双碳压力下的印染生存挑战

印染行业是纺织产业链中提升产品附加值的关键环节，但长期以来也被贴上“能耗大户”、“污染排放大户”的标签。在“双碳”目标约束下，国家环保政策持续收紧，能耗双控（能源消耗总量和强度）要求日益严格。传统依靠资源要素投入、粗放式管理的生产模式难以为继，节能减排、绿色转型已从“选择题”变为“生存题”。企业必须找到既能满足市场需求，又能大幅降低环境负荷的新型发展模式。

二、 破局之道：迎丰股份的“5G+智慧工厂”实践

迎丰股份深刻认识到，科技创新是驱动绿色转型的根本动力。公司率先引入并深度融合5G、工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，倾力打造“5G+智慧工厂”，实现了从“制造”到“智造”的跨越。

1. 生产智能化，提升效率降低损耗：通过5G网络的高速率、低时延、广连接特性，工厂实现了设备、产品、人员的全要素互联。智能仓储系统、AGV无人搬运车、全自动染料助剂配送系统等，使物料流转精准高效，大幅减少等待和浪费。生产过程数据实时采集与分析，工艺参数得以优化，一次染色成功率显著提高，从源头上减少了水、电、蒸汽的无效消耗和染料、助剂的浪费。

1. 管理精细化，实现能源可视可控：构建了覆盖全厂的能源管理系统（EMS）。该系统通过遍布生产线的智能传感器和仪表，实时监测水、电、蒸汽、天然气等各类能源的消耗情况，并将数据汇聚到中央管理平台。管理者可以清晰看到每台设备、每条生产线、每个班组的能耗数据，精准定位能耗异常点，及时进行调整和干预，变“经验式”管理为“数据驱动式”管理。

1. 工艺绿色化，科技赋能清洁生产：智慧工厂不仅优化流程，更直接推动绿色工艺的研发与应用。例如，通过大数据模型分析，优化染色温度、时间、浴比等核心参数，推广低温染色、小浴比染色等节水节能工艺。智能系统能够精准控制染料和助剂的投加量，减少化学品的过量使用，从源头削减污染物产生。

三、 核心引擎：以节能技术推广服务创造新价值

迎丰股份的智慧化转型，并非止步于自身工厂的改造。公司正将实践中验证有效的节能降耗技术、智能化解决方案进行系统化、标准化，形成可复制、可推广的“节能技术推广服务”模式。这标志着公司从单一的产品制造商，向“绿色印染解决方案提供商”的战略升级。

• 对内服务：将智慧工厂中成熟的节能技术、管理经验在公司内部各生产基地快速复制，形成规模化减排效应，持续降低单位产品综合能耗和碳排放强度。
• 对外赋能：面向行业中小型企业，提供涵盖能源审计、节能诊断、技术改造方案设计、智能化系统集成、运营维护等一站式服务。帮助同行以相对较低的投入和风险，实现能效提升和绿色升级，共同推进行业整体节能减排水平。

四、 赋能未来：绿色与科技融合的新图景

迎丰股份的实践表明，“双碳”目标并非印染行业的“紧箍咒”，而是倒逼产业升级、催生新业态的“催化剂”。通过“5G+智慧工厂”建设，公司实现了：

• 环境效益：单位产品水耗、能耗、污染物排放量显著下降，为区域环境质量改善做出贡献。
• 经济效益：生产成本得到有效控制，产品品质和稳定性提升，市场竞争力增强。
• 社会效益：为传统产业数字化转型和绿色低碳转型提供了可借鉴的样板，引领行业可持续发展方向。

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在“双碳”征程中，迎丰股份以科技为笔，以绿色为墨，书写着印染行业的新生存法则。其打造的“5G+智慧工厂”不仅是生产场地的升级，更是发展理念的革新。通过将自身转型经验转化为可推广的节能技术服务，迎丰股份正在构建一个以绿色科技为纽带的行业生态，赋能整个印染产业迈向高效、清洁、低碳、智能的新为中国制造业的绿色转型贡献了宝贵的“迎丰方案”。